Классификация бетонов

Бетонов существует целое множество. Изменение состава, пропорции каждого из компонентов, цель эксплуатации, разнообразие добавок дают возможность создать огромное количество бетонов. Поэтому создана
классификация по:

• назначению;
• виду вяжущего;
• виду заполнителя;
• средней плотности;
• структуре.

Конструкционные (общестроительные) бетоны используются в гражданском и промышленном строительстве. К ним предъявляются общие требования такие как прочность, морозостойкость, долговечность и другие.

Специальные – используются в зависимости от особенностей эксплуатации объектов.

Например, для антирадиационной функции используются плотные сверхтяжелые экранизирующие бетоны. Для зданий с повышенной пожароопасностью подходят прочные бетоны, отличающиеся огнеупорностью. Для гидротехнических сооружений важен высокий уровень водонепроницаемости, морозостойкости, устойчивости к вымывающим действиям конкретных типов вод.

Особенность вяжущего вещества заключается в способности схватываться и твердеть при взаимодействии с водой. То есть переходить из жидкого состояния в камневидное.
Различают бетоны:

1. Цементные – самые распространенные и часто применяемые в строительстве. В роли вяжущего – цементы различных видов (сульфатостойкие, пуццолановые, шлаковые, глиноземистые цементы).
2. Силикатные – готовятся на основе извести. Прочность таких бетонов невысокая. Для создания прочных изделий применяется автоклавная обработка давлением и температурой до 175 градусов (блоки, плиты).
3. Шлакощелочные – делаются на смеси молотого шлака и щелочного раствора. Виды бетонов имеют широкий диапазон, исходя из вида применяемого шлака.
4. Гипсовые бетоны. В виде вяжущего вещества – гипс. Такие бетоны применятся для внутренней отделки зданий: панели для перегородок, перекрытия. Гипсоцементно-пуццолановые бетоны – прочнее, более водостойкие, поэтому применяются для основания полов, панелей для устройства санузлов.
5. Специальные бетоны производятся с применением вяжущих со специальными добавками или полученных из промышленных отходов (стеклощелочных, нефелиновых)

Заполнители в бетонной смеси составляют до 80% массы и влияют на качество, износостойкость и стоимость.Обычно это песок, гравий, щебень.

По структуре заполнители делятся на:

• плотные – производят из плотных горных пород или промышленных отходов (габбро, гранит);
• пористые: искусственные заполнители, щебень из пористых горных пород, промышленные отходы (керамзит, перлит, отходы от сжигания угля);
• специальные – получают из материалов, которые конкретно влияют на конечные свойства (например, антирадиационный бетон изготавливается с добавлением гематита).

По пропорциям в смеси заполнителей и вяжущих бетоны дополнительно делятся на:

• тощие – повышенный объем наполнителя. Отличается сниженной плотностью и удобоукладываемостью;
• жирные – пониженное количество наполнителя. Трудности в виде усадки и возможного образования трещин при твердении;
• товарные – стандартизированные бетоны, с конкретными пропорциями состава, качество которых подтверждено сертификатами.

Поризация бетона производится для уменьшения веса и увеличения теплозащитных свойств готового материала.

• плотный (пустоты заполнены цементным камнем);
• поризованный (цементный камень имеет пустоты за счет введения воздухововлекающих пено- или газообразующих добавок, пористость составляет до 25%);
• ячеистый (пузырьки, созданные пено- или газообразователем скрепляются цементным камнем до затвердения: пенобетон, газобетон. То есть по сути заполнитель такого бетона – воздух);
• крупнопористый (бетоны с крупными заполнителями, скрепленными тонкой прослойкой цементного камня с наличием пузырьков на границе крепления)